印刷油墨为什么不干及解决方案

1采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；
2使用干燥快的专用油墨；
3使用配套的添加刘  ，加放配套的干燥剂；
4采取措施  ，延长印刷品的干燥或固化时间
5提高室温  ，适量排风  ，加快油墨干燥速度

原因及解决方案：

原因一：墨层太厚  ，走纸速度过快或UV光照射时间不足
　　 方法：配墨时将专色UV油墨的颜色配深一些  ，这样通过深墨薄印的方式使印刷油墨底层彻底干燥 。 同时  ，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间以保证油墨干燥效果 。
原因二：UV灯功率不足UV灯功率不足  ，主要表现：
　 所有UV 灯超过了其使用寿命  ，虽然还可以继续工作  ，但其功率已经大大下降 。 （更换功率配置合理的UV灯  ，更换UV灯后需要把使用计时器归零  ，还得操持UV灯的清洁度 。 ）
　　 方法：首先  ，企业必须有一套完整有效的UV灯使用管理制度  ，保证UV灯有效的工作  ，及时更换已经超过使用寿命的UV灯 。
原因三：油墨过了保质期或油墨添加剂过量
　　 如果油墨超过保质期  ，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致印刷中油墨干燥不良 。 经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂 。 如果添加剂比例过高  ，则可能导致UV油墨过稀而造成干燥不良 。
　　 方法：在保质期内的油墨建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%  ，在冬季时不超过8% 。
原因四：不同颜色的UV油墨干燥程度不同
方法：根据不同颜色UV油墨的干燥特性  ，合理安排印刷色序  ，先印刷较难干燥的油墨  ，再印刷较易干燥的油墨  ，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题 。
原因五：胶辊密度过低
　 新设备更易发生油墨干燥不良故障 。 因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂  ，从而导致油墨干燥不良现象 。
　 方法：最简单的方法是更换胶辊；也可以将胶辊拆下来  ，放在UV调墨油中浸泡12～24小时  ，当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了 。

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